机械密封亦称端面密封， 其有一对垂直于旋转轴线的端面， 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下， 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合， 并相对滑动， 从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上， 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行， 现总结分析如下。
1.周期性渗漏
(1) 泵转子轴向窜动量大， 辅助密封与轴的过盈量大， 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转， 动、静环磨损后， 得不到补偿位移。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态， 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面， 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管， 且是由于上端密封面处于不良润滑状态， 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀， 橡胶件已无弹性。有的已腐烂， 失去了应有的功能， 产生了磨轴的现象。
二、由于压力产生的渗漏
(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时，会使密封端面比压过大， 液膜难以形成， 密封端面磨损严重， 发热量增多， 造成密封面热变形。
对策: 在装配机封时， 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理， 尽量减小变形， 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料， 并加强冷却的润滑措施， 选用可*的传动方式， 如键、销等。
(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏 泵在起动、停机过程中， 由于泵进口堵塞， 抽送介质中含有气体等原因， 有可能使密封腔出现负压， 密封腔内若是负压， 会引起密封端面干摩擦， 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象， 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异， 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
三、由于介质引起的渗漏
(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后， 静环和动环的辅助密封件无弹性， 有的已经腐烂， 造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ， 不耐高温， 不耐酸碱， 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏 如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度， 致使动环不能补偿磨耗位移， 硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长， 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
四、因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要水泵按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈水泵的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。